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关于冲压模具检验及加工尺寸需注意事项

发布时间:2016-10-20 09:57:20

为了缩短冲压模具的加工周期,加强模具精度,统一作业人员的手法,降低模具生产时会产生的异常,确保生产质量及模具寿命,我们对冲压模具模座、下模座、上模座、脱料板组立过程做分别做了详解。在各个组件完成后,一套模具的基本组立工作已完成,但是需要进一步检验是否合格。冲压模具组立完成后需要按以下6个歩骤对模具进行检验:
1、组立完成后检查模面是否平整。
2、活动件是否活动灵活。
3、下模垫片废料孔是否有堵料现象。
4、上模座前侧面所刻之模具资料是否齐全。
5、调整杆是否调到达端子面的位置。
6、调整杆是否干涉到主导柱,导套或滚珠衬套。
 
冲压模具组立段零件加工及尺寸确认注意事项:
1、模板翘曲(0.006/100mm),厚度是否超差(±0.002mm)。
2、孔未加工,让位未加工,加工不足之现象。
3、调整杆槽宽及深度。
4、螺丝孔深度及垂直度,旋转顺畅情况。
5、活动式导料销孔活动性,正面沉头孔深度。
6、活动件上,下活动性。
7、模板框口与入块配合性。
8、脱板入块挂台让位深度。
9、确认模板孔位尺寸。
10、试冲头能否穿过脱料入块。(因无法穿过处理费时)
11、V-cut,扇形调整冲子使用wc材质。
12、浮伸销R角加大并抛光。
13、弯曲成型预压压料弹簧力量加大。
14、上,下活动入块大小不可一致,避免压痕。
15、非下料入块,零件在框口内可酌情放间隙0.002mm/side。
16、组立入块(尤其是脱板入块)用未热处理之平铁块敲平。
    在冲压模具前期的分工后,再通过合模后的检查,一套模具已完整的出来,可开始选择相匹配的冲床试模。
冲压模具